圆盘自动抛光机1.改善日用品的金属表面装饰 2、提高工业生产设备内外壁的耐腐蚀性能 在工业生产中，生产设备大多采用钢材和其他金属制成，特别是石油、化工行业的大型塔、反应釜、储罐和各种容器多采用不锈钢、高强度铝合金、钛合金、等。这些金属具有特殊的金属光泽，表面容易氧化，形成具有一定耐腐蚀性的薄膜。在腐蚀性介质和污染的工业环境中具有一定的耐腐蚀性能，但不能免于腐蚀。从影响金属腐蚀的因素来看，在大多数情况下，加工过的粗糙、不平整的金属表面比平整、抛光的表面更容易受到腐蚀。金属表面的碎屑、划痕、裂缝和微小的凹痕通常是腐蚀的来源。这是因为扩散到这些深洼处的氧化比表面的其他部分少，因此形成了许多富氧的微腐蚀细胞。结果，深洼处成为阳极并遭受腐蚀，而周围则成为阴极。同时，粗糙表面的凹部容易吸附盐粒、SO2、NH3等活性离子，并能引起水滴凝结，从而在潮湿大气中引起腐蚀。此外，不锈钢、铝、钛、锌等合金都是容易钝化的金属。一般来说，经过整平和抛光的金属表面比粗糙表面更容易形成均匀致密的保护膜，从而使表面具有更好的防腐性能。从腐蚀电化学的角度看，粗糙表面的实际表面积比光滑表面大，因此其极化性能小，耐蚀性小。另外，化工行业很多设备的内壁，特别是反应器的内壁，表面光滑、干净。除了提高化学介质的抗腐蚀性能外，釜内反应物料也进行了预清洗，以保证产品的纯度和质量。 .因此，越来越多的工业设备表面进行表面抛光处理，以提高设备的效率和使用寿命，增加经济效益。 三、提高电镀、化学镀及各种金属制品镀层的性能 制造业中的各种金属零件，最终的平面>圆管自动抛光机需要电镀、化学镀或喷漆，以提高产品的装饰性、功能性和使用寿命。为此，在电镀和涂装前必须对零件表面进行预处理，使其更光滑，使电镀后的外观更光亮，提高镀层质量。研磨和抛光是电镀和涂装工艺中最常用的方法，特别是当要求电镀后的表面有光泽，镀层质量更高时，抛光工作就显得尤为重要和关键。例如，铜/镍/电镀的关键工序是自动圆管抛光机序列是电镀零件的研磨。某摩托车厂在电镀消声器的过程中，由于打磨抛光知识不足，抛光后的零件纹理明显，纹理不一致。结果电镀时间从0.5h延长到1h甚至更长，导致成本增加，合格率低，后期又增加了抛光工序。加装专用自动抛光机后，缩短了电镀时间，良率大大提高。这正是因为表面抛光对电镀饰面质量的影响很大。