第一种问题表现就是自动拉丝机所拉拔线材的表面存在着擦伤、碰伤以及刮伤等问题。其主要包括的原因有七个，分别为：塔轮上存在跳线问题;塔轮上有沟模;收排线时线材擦收线盘盘边;设备有某部位会对线材造成损伤;线盘之间有碰伤;地面不平以及收线过满等。

　　针对以上所分析的问题原因，我们给出的建议为：

　　1、及时将拉丝机设备的塔轮表面修光，并矫正角度;

　　2、拆下塔轮进行修复;

　　3、调整排线宽度，校平线盘盘边;

　　4、及时检修并调整该部位;

　　5、线盘应呈“T”字型摆放;

　　6、整修地坪;

　　7、工作中应保持认真负责的态度，防止收线过满。

　　第二种问题的表现就是自动拉丝机在拉拔线材的过程中，发现在产品的表面出现了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题。这种问题主要包括的原因有五个，分别为：杆材有飞边、夹杂、缩孔等问题;酸洗质量差;孔不光滑、存在一定的变形;润滑不合理;塔轮不光滑等。

　　针对这个问题，我们应当采取的措施为：

　　1、要加强材质的检验，不合格的原料不得进入拉线工序;

　　2、要确保拉丝机设备的操作工艺;

　　3、要注意保养所用模具的性能和质量;

　　4、应注意做好润滑护理;

　　5、应当及时磨光塔轮表面，调整配模。