1、中拉拉丝油池的体积不能小于7个立方/台，中拉冷却油池不能小于3个立方/台，油池尽量长和宽，不要太深，那样有利于散热。

　　2、铜线在退火过程中产生的热量全部让冷却水带走，这样冷却水会连续加热，当冷却水温超过70度时，冷却效果就不理想了，铜线就会发红。所以冷却水池不能太小，冷却水量也必须足够，建议冷却泵电机选用三相0.75KW以上，出水口径在1寸的自吸泵。不建议使用单相水泵。管道在铺设时尽量少弯头，保证出水流量和压力。

　　3、自动拉丝机的模具要和设备的减面率相符合。配的太大比较好开机，但是塔轮寿命会减短。配的太小，拉丝困难，速度一快就容易断线，但是因滑差小，塔轮就不容易起槽。根据现场的经验，一般模具配比上在设备的减面率基础上加2-3个滑动系数就可以了。高速拉丝模具要求定径区比土拉丝机的短，喇叭口要圆整。定径区长了，模具寿命会长，但是压缩区长，相应的线速度也加不起来，高速特别容易断线。针对拉丝机来说，过桥模一般选用聚晶就可以了，出口模因为是定径模，要选用钻石的。最好在最后几个靠近出口模的三四个模具都选用钻石最好了。

　　4、铜材的质量问题，这方面是最难查的故障了，一般表现为经常莫名其妙的断线，大规格和小规格都差不多，给一线工人带来最大的头痛，并且还查不出原因。也只有更换好几批母线后，才能总结出经验了。

　　5、穿线方法的问题，为了减小塔轮上的线滑动系数，尽量多在塔轮上绕圈，一般在塔轮上绕圈不能小于4圈，绕圈少了，塔轮更容易起槽。自动拉丝机绕圈太多也不好，容易互相压线。

　　6、全自动拉丝机张力气压调节的问题，一般情况下，在不退火时张力气压要越大越好，只要不至于大到把线拉断。因为双变频控制，收线变频的快慢主要靠张力杆后面的精密电位器分压取中间电压来得到收放平衡，如果张力气压达不到线径规格所需要的气压值，就会造成收线速度慢，滑差变大。有客户反应不退火时，机器速度达到1300M/MIN以后，铜线都会烧红现象，这就是典型的张力气压太低，造成主机速度快，收线速度严重不足，铜线在主机的定速轮上摩擦产生大量的热，把铜线都给退火了。这样情况出现，客户的主机定速轮都会起槽(一般拉丝机的定速轮是不会起槽)。在连续退火时，张力气压要注意了，不能太大，否则会把线拉细很多，造成束丝现象严重。

　　7、现在的控制系统越来越先进，不象以前的接触器继电器控制系统，越先进的东西要更专业的人员来护理，现场出现操作工随意调节变频器参数和退火板电位器现象，调了不知道怎么调回来了，就会造成不必要的设备投诉。在没有专业电气人员在场时，要严禁操作工擅自玩变频器和退火控制板，在设备安装调试期间要和客户说明清楚。